Una línea de producción de 2500 t/d de una empresa cementera que admite un sistema de generación de energía de calor residual de 4,5 MW, un condensador que hace circular agua de refrigeración a través de la torre de refrigeración instalada en la ventilación del ventilador de la torre de refrigeración.Después de un largo tiempo de funcionamiento, la unidad del ventilador de enfriamiento interno y la parte de alimentación de la torre de enfriamiento harán que el ventilador de la torre de enfriamiento vibre más, afectando el funcionamiento seguro del ventilador y existe un gran peligro potencial para la seguridad.Mediante el uso de nuestra transformación de motor magnético, eliminando el reductor y conectando el eje largo, para evitar vibraciones, se garantiza el funcionamiento seguro y estable del sistema.Mientras tanto, el efecto de ahorro de energía es evidente después del uso de un motor de imán permanente.
Fondo
El motor del ventilador de la torre de enfriamiento para generación de energía de calor residual adopta un motor asíncrono de la serie Y, que es el equipo que se eliminará en los equipos electromecánicos atrasados nacionales de alto consumo de energía.El reductor y el motor están conectados por un eje largo de casi 3 m de largo, después de un largo tiempo de operación, el desgaste del reductor y el eje de transmisión causan grandes vibraciones, lo que ya afecta el funcionamiento seguro de los equipos, y debe actualizarse, pero el costo total de todo el conjunto de reemplazo es mayor que el costo de los motores PM, por lo que se propone modificar el motor PM para evitar vibraciones.Sin embargo, el costo general de reemplazo del conjunto completo es alto, en comparación con los motores de imán permanente, la diferencia de costo no es significativa, por lo que se propone reemplazar el motor del ventilador con un motor de accionamiento directo de baja velocidad y imán permanente de alta eficiencia. lo que tiene un evidente efecto de ahorro de energía en el campo industrial.
Requisitos de modernización y análisis técnico.
El sistema de accionamiento del ventilador original es un motor asíncrono + eje de transmisión + reductor, que tiene los siguientes defectos técnicos: ① El proceso de accionamiento es complicado, con altas pérdidas de proceso y baja eficiencia;
② Hay 3 puntos de falla de componentes, lo que aumenta la carga de trabajo de mantenimiento y revisión;
③ El costo de las piezas reductoras especializadas y la lubricación es alto;
④Sin control de velocidad de conversión de frecuencia, no se puede ajustar la velocidad, lo que resulta en un desperdicio de energía eléctrica.
El método de accionamiento directo de baja velocidad con imán permanente de alta eficiencia tiene las siguientes ventajas:
① Alta eficiencia y ahorro de energía;
② puede cumplir directamente con los requisitos de velocidad de carga y par;
③No hay reductor ni eje de transmisión, por lo que se reduce la tasa de fallas mecánicas y se mejora la confiabilidad;
④ adopta control de convertidor de frecuencia, rango de velocidad 0~200 r/min.Por lo tanto, la estructura del equipo impulsor se cambia a un motor de accionamiento directo de baja velocidad y imán permanente de alta eficiencia, que puede desempeñar las características de baja velocidad de rotación y alto torque, reducir el punto de falla del equipo y el costo de mantenimiento y la La dificultad de reparación se reduce considerablemente y la pérdida disminuye.Mediante la modificación del motor de accionamiento directo de baja velocidad y alta eficiencia con imán permanente se ahorra aproximadamente un 25% de energía eléctrica y se logra el propósito de reducción de costos y eficiencia.
Programa de modernización
De acuerdo con las condiciones y los requisitos del sitio, diseñamos un motor de accionamiento directo de baja velocidad y imán permanente de alta eficiencia, instalamos el motor y el ventilador en el sitio y agregamos un gabinete de control del convertidor de frecuencia en la sala de energía, para que el control central Puede controlar automáticamente el arranque-parada y ajustar la velocidad de rotación.Los instrumentos de medición del devanado del motor, la temperatura de los cojinetes y las vibraciones se reemplazan in situ y pueden ser monitoreados desde la sala de control central.Los parámetros de los sistemas de propulsión antiguos y nuevos se muestran en la Tabla 1, y las fotografías del sitio antes y después de la transformación se muestran en la Figura 1.
Figura 1
Construcción original de eje largo y caja de cambios. Motor de imán permanente. Ventilador de acoplamiento directo.
Efecto
Después de que el sistema de ventilador de refrigeración de la torre de circulación de generación de energía térmica residual se cambia a un motor de accionamiento directo de imán permanente, el ahorro de energía eléctrica alcanza aproximadamente el 25%; cuando la velocidad del ventilador es de 173 r/min, la corriente del motor es de 42 A. , en comparación con la corriente del motor de 58 A antes de la modificación, la potencia de cada motor se reduce en 8 kW por día, y los dos conjuntos ahorran 16 kW, y el tiempo de funcionamiento se calcula en 270 días por año, y el El coste de ahorro anual es de 16 kW×24 h×270 d×0,5 CNY/kWh=51,8 millones de yuanes.0,5 yuanes/kWh = 51.800 CNY.La inversión total del proyecto es de 250.000 CNY, debido a la reducción del costo de compra del reductor, motor y eje de transmisión de 120.000 CNY, al tiempo que se reduce la pérdida por tiempo de inactividad del equipo, el ciclo de recuperación es (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (años ).Se eliminan los viejos equipos ineficientes que consumen energía y el equipo funciona de manera segura y sin problemas, con beneficios obvios de inversión y efectos de operación segura.
Introducción de MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) es una empresa de alta tecnología que integra investigación y desarrollo, fabricación, ventas y servicio de motores de imanes permanentes.
La empresa es la unidad directora de la “Alianza Nacional de la Industria para la Mejora de la Eficiencia Energética Electromecánica” y la unidad vicepresidenta de la “Alianza de la Industria de Innovación en Tecnología de Ahorro de Energía de Motores y Sistemas”, y es responsable de redactar el documento GB30253-2013 “Límite de eficiencia energética del motor síncrono de imán permanente”. Valor y grado de eficiencia energética La empresa es responsable de redactar GB30253-2013 “Valor límite de eficiencia energética y grado de eficiencia energética de motores síncronos de imanes permanentes”, JB/T 13297-2017 “Condiciones técnicas de los motores síncronos de imanes permanentes trifásicos de la serie TYE4 ( Block No. 80-355)”, JB/T 12681-2016 “Condiciones técnicas del motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia y alto voltaje de la serie TYCKK (IP44)” y otros motores de imán permanente relacionados con estándares nacionales e industriales.La empresa recibió el título de Nueva Empresa Nacional Especializada y Especializada en 2023, y sus productos han pasado la certificación de ahorro de energía del Centro de Certificación de Calidad de China y han sido preseleccionados en el catálogo de productos “Energy Efficiency Star” del Ministerio de Industria y tecnología de la información de China y la lista del quinto lote de productos de diseño ecológico en 2019 y 2021.
La empresa siempre ha insistido en la innovación independiente, adhiriéndose a la política corporativa de "productos de primera clase, gestión de primera clase, servicio de primera clase, marca de primera clase", para crear una investigación y desarrollo de motores de imán permanente y la aplicación de la influencia de China. En el equipo de innovación, diseñado para los usuarios de soluciones inteligentes de ahorro de energía con sistemas de motores de imanes permanentes, los motores de imanes permanentes de alto y bajo voltaje, de accionamiento directo y a prueba de explosiones de la empresa. Nuestros motores de alto y bajo voltaje, de accionamiento directo y Los motores de imanes permanentes a prueba de explosiones se han utilizado con éxito en muchas cargas, como ventiladores, bombas, molinos de cinta, molinos de bolas, mezcladores, trituradoras, raspadores, máquinas de bombeo de petróleo, máquinas de hilar y otras cargas en diferentes campos, como la minería, el acero y la electricidad. energía, etc., logró buenos efectos de ahorro de energía y obtuvo una gran aclamación.
Hora de publicación: 28 de marzo de 2024