La diferencia entre motores NEMA y motores IEC.
Desde 1926, la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) ha establecido estándares para los motores utilizados en Norteamérica. NEMA actualiza y publica periódicamente MG 1, que ayuda a los usuarios a seleccionar y aplicar motores y generadores correctamente. Contiene información práctica sobre rendimiento, eficiencia, seguridad, pruebas, fabricación y fabricación de motores y generadores de corriente alterna (CA) y corriente continua (CC). La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) establece estándares para motores para el resto del mundo. Al igual que NEMA, IEC publica el estándar 60034-1, la Guía de motores para el mercado global.
¿Cuál es la diferencia entre el estándar NEMA y el estándar IEC? El estándar de motores de China utiliza el IEC (estándar europeo) y NEMA MG1 es el estándar americano. Básicamente, los dos son básicamente lo mismo. Pero también es un poco diferente en algunos lugares. El estándar NEMA y el estándar IEC difieren en el factor de utilización de energía del motor y el aumento de temperatura del rotor. El factor de utilización de energía del motor NEMA es 1,15 y el factor de potencia IEC (China) es 1. La forma de marcar otros parámetros es diferente, pero el contenido sustancial es básicamente el mismo.
Diferentes comparaciones
En general, la principal diferencia es la gran diferencia en el tamaño mecánico y la instalación. IEC es más estricta en términos de sellado. En términos de requisitos eléctricos, los requisitos eléctricos Nema tienen un factor de sobrecarga a largo plazo de 1,15 y los altos requisitos de aislamiento que se ven comúnmente en UL.
Comparación de las principales diferencias entre motores Nema e IEC
Comparación de tamaños de base de motor Nema e IEC
Si bien NEMA e IEC tienen muchas similitudes, existen pocas diferencias fundamentales entre los dos estándares de motores. La filosofía de NEMA enfatiza diseños más robustos para una aplicabilidad más amplia. La facilidad de selección y la amplitud de aplicación son dos pilares fundamentales en su filosofía de diseño; IEC se centra en la aplicación y el rendimiento. La selección de equipos IEC requiere un mayor nivel de conocimiento de las aplicaciones, incluida la carga del motor, el ciclo de trabajo y la corriente de carga completa. Además, NEMA diseña componentes con factores de seguridad que pueden llegar hasta el 25% del factor de servicio, mientras que IEC se centra en el ahorro de espacio y costos.
Clase de eficiencia energética IE5.
La clase de eficiencia IE5 es una clasificación de motor establecida por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) que significa el nivel más alto de eficiencia energética en el diseño de motores. En China, la clase de eficiencia IE5 está en línea con el país's compromiso de adoptar tecnologías de eficiencia energética y reducir su huella de carbono. Los motores IE5 consiguen una eficiencia energética superior, minimizando las pérdidas de energía durante el funcionamiento, consiguiendo importantes ahorros de costes y beneficios medioambientales.
NEMA no ha proporcionado un estándar de definición para IE5 en el mercado norteamericano, aunque algunos fabricantes comercializan motores impulsados por VFD como“eficiencia súper avanzada."El mismo concepto se aplica para lograr niveles de eficiencia equivalentes a IE5 con variadores de velocidad a cargas totales y parciales. Los variadores de motor integrados que utilizan tecnología de reluctancia síncrona asistida por ferrita son otra solución que ofrece niveles de eficiencia IE5 y simplifica la configuración al tiempo que elimina el costoso cableado y el tiempo de instalación.
¿Por qué la eficiencia energética es un tema candente?
Los motores y sistemas de motores representan aproximadamente el 53% del consumo mundial de electricidad. Los motores pueden permanecer en uso durante 20 años o más, por lo que la energía utilizada por motores ineficientes se acumula durante la vida útil del producto, provocando una tensión innecesaria en la red. Al centrarse en seleccionar el mejor motor para mejorar la eficiencia general del sistema y evitar las emisiones de CO2, se puede reducir el impacto ambiental y el ahorro de costos, lo que se puede trasladar a los clientes. Además de reducir los gases de efecto invernadero y los costos de energía, los motores eficientes también pueden mejorar la calidad del aire, reducir el tiempo de inactividad de los equipos y aumentar el rendimiento del usuario final.
Ventajas del motor Mingteng
Anhui Ming Teng (https://www.mingtengmotor.com/) produce y desarrolla motores síncronos de imanes permanentes con niveles de potencia y dimensiones de instalación que cumplen totalmente con los estándares de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), con niveles de eficiencia energética tan altos como IE5, sistemas de productos de motores de alto voltaje que ahorran entre un 4% y un 15%. y sistemas de productos de motores de bajo voltaje que ahorran entre un 5% y un 30%. ¡Anhui Mingteng es la marca preferida para la transformación de motores con ahorro de energía!
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Hora de publicación: 07-ago-2024